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1.  粘結(jié)組合件 

  粘接組合件的整個(gè)加工過(guò)程或多或少對(duì)膠粘劑的選擇有影響。粘接前的加工在被粘面所造成的表面直接關(guān)系到粘接效果，如果不能改變它，那就要選擇與這種表面相匹配的膠粘劑。在粘接完成以后，整個(gè)被粘接件的加工方法（切削、沖壓、加溫、冷凍、浸漬等等）在選擇膠粘劑時(shí)也都要考慮到。整個(gè)粘接件如果是生產(chǎn)流水線(xiàn)上的一個(gè)單元，為了與其他單元同步，所采用的膠粘劑操作性能必須與生產(chǎn)線(xiàn)的速度相適應(yīng)。同是膠粘劑的形態(tài)（液體、膏狀、膜狀或固體）與粘接件的加工手段（手工或機(jī)械）也要相匹配。

2.  被粘材料的性質(zhì) 

3.  被粘材料的強(qiáng)度 

4.  被粘材料的厚度 

5.  膠粘劑的形態(tài)

6.  粘接體受力情況

   膠粘劑所提供的應(yīng)力的類(lèi)型和大小很大程度上決定于接頭設(shè)計(jì)，粘接體可能受到剪切力、張力或壓縮力、或者劈力或剝離力，以及這些應(yīng)力的任何結(jié)合力。大多數(shù)膠粘劑顯示了好的抗壓強(qiáng)度；某些膠粘劑可能有低的剝離強(qiáng)度，但有高的抗剪切強(qiáng)度，或者相反。常?？赡苓_(dá)到所需要的接頭強(qiáng)度，甚至用低強(qiáng)度膠粘劑也是如此。當(dāng)然，在不能設(shè)計(jì)大面積接頭的地方，采用高強(qiáng)度膠粘劑就成為必然的了。

  接頭膠膜的厚度以選擇適合的膠粘劑來(lái)滿(mǎn)足所需要的強(qiáng)度是有特殊意義的。采用高模數(shù)的膠粘劑，在膠膜厚度較小時(shí)得到較高的抗張強(qiáng)度和抗剪切強(qiáng)度。熱固性樹(shù)脂要得到最佳強(qiáng)度通常膠膜厚度0.03-0.12mm，低于0.03mm強(qiáng)度通常要降低。強(qiáng)度與被粘表面的光滑度有關(guān)，接頭缺膠是危險(xiǎn)的。另一方面，用彈性膠粘劑時(shí)，增加膠膜厚度會(huì)產(chǎn)生較高的剝離強(qiáng)度。尤其是在膠膜超過(guò)0.13mm厚時(shí)，通常會(huì)達(dá)到最佳強(qiáng)度。為了減少接頭應(yīng)力，不采用固化后比被粘材料還要硬的膠粘劑。

    粘接體所受外應(yīng)力的條件必須詳細(xì)說(shuō)明。對(duì)粘接頭可能支持的負(fù)荷，如間歇負(fù)載或振動(dòng)負(fù)載，并不是所有膠粘劑的功效都正好一樣。有的膠粘劑形成硬的易碎粘接層，在振動(dòng)負(fù)載容易破裂；而另一些膠粘劑雖然經(jīng)受得住間歇負(fù)載，但不能支持連續(xù)負(fù)載。提高負(fù)載速率對(duì)許多膠粘劑來(lái)說(shuō)，會(huì)明顯地提高粘接強(qiáng)度（例如沖擊或剪切強(qiáng)度）這也是一個(gè)值得考慮的因素。